焊接是當(dāng)前鋼結(jié)構(gòu)連接中非常重要的方法之一，焊接位置的質(zhì)量與穩(wěn)定性對于整個工程來說都起到了非常重要的作用，焊接過程中如果出現(xiàn)有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的時候，就會導(dǎo)致焊接強(qiáng)度無法滿足使用的需要，該位置的綜合性能不達(dá)標(biāo)，工程的安全性也無法保證，整個工程都無法滿足使用的要求。

焊接常見內(nèi)部缺陷

焊接過程中需要充分的考慮到各種影響因素，由于單面焊接反面成形難于控制，對坡口制備，裝配要求，根部點焊等有高精度要求，否則易產(chǎn)生相當(dāng)多的內(nèi)部缺陷。焊縫中常見的缺陷形式主要為夾渣、氣孔、未熔合、裂紋等，單面焊接缺陷主要集中反面根部。

超聲波探傷的主要要求

（1）焊接接頭模型 , 對于對接接頭，采用陶瓷與鋼襯墊居多，而 T 型及角焊接頭采用鋼襯墊較多，二者模型不同形成的缺陷位置及偽指示都需要以不同的方式進(jìn)行判斷。

（2）設(shè)備的精確校驗。大部分單面焊接頭都無法從反面表面進(jìn)行確認(rèn)，所以設(shè)備的精確校驗有助于缺陷波的精確定位，從而對缺陷的確認(rèn)與否起到關(guān)鍵作用。

（3）探頭頻率及角度選擇。如果選擇使用高頻率的探頭，其具有較低穿透力、衰減程度大等缺點，但是其顯示分辨率會比較高，所以在確保正常檢測中盡量的使用高頻率的探頭。探頭應(yīng)選擇較大的角度，主要是為了避免根部焊角的部分反射，同時增大一次掃查的范圍，有利于缺陷的檢出。

（4）探傷人員素質(zhì)要求。探傷人員應(yīng)該具有豐富的焊接知識，熟悉相關(guān)的焊接工藝，熟練的現(xiàn)場實際操作經(jīng)驗 , 將有助于缺陷的評定。

使用超聲波無損檢測過程中，焊縫位置檢測要根據(jù)其主要的特點以及位置的特性來考慮各個方面的因素最終確定具體的方法，實施全面的檢測，以確定該位置是否存在缺陷，同時也要選擇使用不同的儀器及探頭角度來保證結(jié)果的準(zhǔn)確性。