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01-05
八通道超聲波探傷設備說明-飛泰
八通道超聲波探傷系統的硬件平臺是 ARM+FPGA，軟件系統使用了 arm-linux。在本系統的整個開發(fā)過程中，軟件系統的開發(fā)工作至關重要，也是整個系統使用的主要部分。設計一系列超聲波探傷儀的功能算法，使得超聲探傷儀器更加智能化和自動化。
01-04
超聲波探傷掃查顯示的幾種方法-飛泰
?超聲波檢測設備接收到的超聲信號，需要通過一定的成像技術顯示在儀器上，以便操作人員較直觀的了解工件內部的缺陷狀況。按照超聲信號的顯示方式，一般可將超聲成像技術分為A、B、C、D、S.型掃描顯示。
01-04
超聲波探傷檢測方法分類-飛泰
超聲檢測一般是指使超聲波與工件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對工件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。在特種設備行業(yè)中，超聲檢測通常指宏觀缺陷檢測和材料厚度測量。
01-03
超聲波探傷儀的工作過程
超聲波探傷技術是目前國內外應用最廣泛和發(fā)展較快的一種無損檢測技術。超聲檢測是產品制造中實現質量控制、節(jié)約原材料、改進工藝和提高生產率的重要手段。我國相關法規(guī)標準也對特種設備的制造、安裝、修理改造或定期檢驗等提出了超聲波檢測的要求。
12-07
超聲波探傷儀的現狀和發(fā)展趨勢
超聲波檢測儀器的研制已開始進入到數字化階段。這種技術是采用超聲波檢測儀器采集超聲波回波信號經接收部分放大后，由模/數轉換器變?yōu)閿底中盘杺鹘o微處理器。微處理器再把隨時間和位置變化的超聲波形進行適當處理，得出進一步控制檢測系統的結論。
11-15
螺旋焊管超聲波PLC探傷系統工藝流程
待檢測的螺旋鋼管在運管車拖動下，橫進到旋轉輥道后，調距電機M5啟動，調節(jié)待檢測螺旋鋼管與探頭架的距離，待觸到檢測原點的光電開關時，運管車停止，此時，待檢測螺旋鋼管的管端正好位于探頭架的正下方，通過向螺旋鋼管的焊縫表面傾斜方向發(fā)射一條光束，現場的CCD探頭獲取圖像，系統可獲取表示該螺旋鋼管焊縫的焊接形狀的影像。
11-07
風電塔筒焊縫超聲波探傷檢測方法-飛泰
超聲波檢測適合檢測風電塔筒所用到的母材厚度為6～250mm的碳素鋼、低合金鋼板，厚度≤1000mm的碳鋼或低合金鋼鍛件，母材厚度為6～400mm的全熔化焊鋼對接焊接接頭。鍛造法蘭、簡體縱、環(huán)縫，簡體與法蘭之間對接環(huán)縫。
10-09
大口徑油氣輸送管材用超聲波自動探傷設備-飛泰檢測
大口徑油氣輸送管材用超聲波自動探傷設備探傷過程中探頭跟蹤在電磁傳感器的監(jiān)測下完成，其工作原理是依據焊道內磁場的分布特性，如果焊道以中心線為對稱軸線同時對稱變寬或對稱變窄，則電磁傳感器感受到的焊道內磁場分布均勻性并不發(fā)生變化，反之則相反。
08-30
建筑鋼結構焊縫無損質量檢測-超聲波磁粉探傷技術
從鋼結構的焊接情況來看， 不同連接方式的焊縫方式有不同的名稱。角焊縫作為鋼結構中的一種，對社會生產中一些較為特殊的施工建設中有著較為明顯的需求。 鋼結構焊縫檢測方法可以選擇超聲波探傷檢測和磁粉探傷檢測，射線探傷不能檢測鋼結構。
08-14
大型螺旋焊管超聲波自動探傷系統設計-飛泰檢測儀器
對于螺旋縫雙面埋弧焊鋼管的超聲波自動探傷，現在比較常用的探傷方法是鋼管焊縫兩側布置數量合適的超聲波橫波探頭，平行于焊縫移動，檢測鋼管焊縫中平行于焊縫或垂直于焊縫的缺陷。使用這種方法進行超聲波探傷，為更好探測出鋼管焊縫中的主要缺陷。
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